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超声波点焊机的调试问题是什么?

超声波点焊机的调试问题是什么?

超声波点焊机在进行调试的时候,我们需要注意到很多问题,那么超声波点焊机的调试问题是什么呢?下面一起来了解下吧。

1、按机箱的检测按钮发超声波,检测超声波点焊机电流正常、声音清脆没问题后,可以安装新模具并用加力棒拧紧。如果模具没有拧紧,长时间超声波会造成连接处的间隙震动,能量不能往下输送,电流功率偏大等一系列问题。

2、模具拧紧安装后,再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常,声音是否清脆,这两步骤完成,可以确保超声波点焊机的发声波是没有问题,接着就是进行模具调试了。

3、调整机架的高度,气缸下降至下方时,模具焊接面要比产品表面低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉,不然会烧坏升降电机。调整好后要锁紧,调整机架的高度是要确保气缸在焊接过程时能绝对压到产品,一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接!

4、调整模具的平衡及固定底模。调的时候要将四颗定位螺丝送掉,把气源放至零,让模具自然压到产品上,然后按机箱的焊头下降红色按钮,加0.1Mpa的气源压住产品,肉眼观看是否压平压实,进行手动调整,然后再增加0.1Mpa的气源压实观看,确认后将气压固定至0.4Mpa(视产品而定,一般为0.4Mpa),将四颗定位螺丝固定,产品的底模压紧,按机箱的焊头下降按钮,多按几次升降,看看是否合模。

5、超声波点焊机进行试焊接,一般模具调整好没有问题,就只要调整气压和焊接时间2个方面就可以了,如果焊接后单边有溢料的情况,调整平衡螺母,哪里溢料多,哪里的水平调节螺母就要适当要往上拧紧,调整过后会有不合模的情况,只需要松掉底模,放掉气源,重新矫正一次就可以了。

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