超声波点焊机的调试问题是什么？

超声波点焊机在进行调试的时候，我们需要注意到很多问题，那么超声波点焊机的调试问题是什么呢？下面一起来了解下吧。

1、按机箱的检测按钮发超声波，检测超声波点焊机电流正常、声音清脆没问题后，可以安装新模具并用加力棒拧紧。如果模具没有拧紧，长时间超声波会造成连接处的间隙震动，能量不能往下输送，电流功率偏大等一系列问题。

2、模具拧紧安装后，再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常，声音是否清脆，这两步骤完成，可以确保超声波点焊机的发声波是没有问题，接着就是进行模具调试了。

3、调整机架的高度，气缸下降至下方时，模具焊接面要比产品表面低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉，不然会烧坏升降电机。调整好后要锁紧，调整机架的高度是要确保气缸在焊接过程时能绝对压到产品，一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接！

4、调整模具的平衡及固定底模。调的时候要将四颗定位螺丝送掉，把气源放至零，让模具自然压到产品上，然后按机箱的焊头下降红色按钮，加0.1Mpa的气源压住产品，肉眼观看是否压平压实，进行手动调整，然后再增加0.1Mpa的气源压实观看，确认后将气压固定至0.4Mpa（视产品而定，一般为0.4Mpa），将四颗定位螺丝固定，产品的底模压紧，按机箱的焊头下降按钮，多按几次升降，看看是否合模。

5、超声波点焊机进行试焊接，一般模具调整好没有问题，就只要调整气压和焊接时间2个方面就可以了，如果焊接后单边有溢料的情况，调整平衡螺母，哪里溢料多，哪里的水平调节螺母就要适当要往上拧紧，调整过后会有不合模的情况，只需要松掉底模，放掉气源，重新矫正一次就可以了。

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